BANDEJAMENTOS DE ALTA DURABILIDADE

PSE ELETRO AÇO

Tudo para organização e distribuição de cabos elétricos e de dados

Competência Técnica

A PSE Eletro Aço é reconhecida principalmente pelo apoio técnico no desenvolvimento de projetos com especificações fora do padrão de mercado. Sendo assim, além de oferecer a linha completa de eletrocalhas, perfilados e leitos com os principais modelos e acessórios padronizados no mercado. A PSE Eletro Aço disponibiliza seu corpo técnico e estrutura fabril para peças que exijam acabamentos, tamanhos e formatos específicos.

A PSE Eletro Aço conta com uma linha completa

Tipos de Materiais

A PSE tem uma variedade de materiais para as diversas aplicações.

Eletrocalhas em Perfil U ou C. Com virola ou sem virola – Lisas ou Perfuradas para facilitar a ventilação. As eletrocalhas PSE Eletro Aço são fabricadas em Aço Carbono, pré zincado, aço galvanizado, aço Carbono galvanizado a fogo, aço inox ou em alumínio

Dimensionamento e lista de Materiais

Consulte nossa equipe de apoio técnico comercial para esclarecer dúvidas sobre o orçamento dos materiais, os suportes utilizados para fixação, preço da eletrocalha, frete e prazo de fabricação e perfilados a pronta entrega.

Tratamento de superfícies​​

A PSE Eletro Aço oferece tratamento de superfícies nos seguintes acabamentos: pré-zincado, galvanizado a fogo e pintura eletrostática.

A  galvanização a fogo PSE aumentará grandemente a vida útil do perfil metálico, trilho perfilado ou eletrocalhas garantindo a durabilidade da instalação. Evite corrosões causada pela oxidação com a galvanização a fogo PSE. E conserve a qualidade essencial do aço de sofrer deformações sem apresentar ruptura parcial ou total. Ofereça mais resistência mecânica para sua infraestrutura elétrica.

Tratamentos PSE Eletro Aço

Pré Zincado

A chapa de aço é passada continuamente por um banho de zinco fundido deixando a superfície da chapa de aço com uma camada de aproximadamente 06 a 18 microns de zinco. Deixando-a mais resistente e com melhor acabamento.

Indicado para:
Uso interno com baixa umidade, de preferência em locais secos (locais confinados em forros). Áreas cobertas, do tipo shopping centers, centros de distribuições, supermercados, atacadistas, hospitais etc.

Foto Galvanização

Galvanização à Fogo

A galvanização a fogo (zincagem por imersão a quente) compreende  uma limpeza cuidadosa e preparação adequada do componente a ser tratado e logo após a imersão do componente metálico em um banho de zinco fundido, por um determinado tempo produzindo uma camada composta por diferentes ligas zinco/ferro (conhecidas como intermetálicos), que desenvolvem uma ligação muito forte com a superfície do componente.

O principal objetivo da galvanização a fogo é impedir o contato do material base com o meio corrosivo. Este acabamento é recomendado em áreas onde a presença de agentes corrosivos, como maresia, está presente.

Vantagens:
Pequena manutenção/custo menor em longo prazo;
Menores custos de manutenção ao longo da vida útil do componente/estrutura; 

A expectativa de vida de revestimentos galvanizados a fogo aplicados sobre componentes estruturais se situa entre 10 a 30 anos na maior parte dos ambientes agressivos, urbanos e costeiros. O revestimento não é tóxico e não contém substâncias voláteis.

Anodização

A anodização busca obter uma camada de óxido utilizando-se da oxidação através de meios químicos ou eletrolíticos. Isso se dá visto que o alumínio apresenta grande resistência à corrosão atmosférica devido à camada de óxido que se forma sobre esse metal, protegendo-o das ações corrosivas do ar.

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